平面湿式去毛刺拉丝机
产品概述
产品概述
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JM XDP-WRR 平面湿式去毛刺机采用水或冷却液进行冷却、润滑和碎屑清除,可一次性去除板材表面的毛刺、氧化皮并完成精加工,从而实现表面质量并减少热变形。集成式砂带和可选的抛光工位可实现去毛刺→拉丝→抛光的一站式自动化工作流程,从而提高不锈钢、碳钢、铝和铜零件的加工效率和一致性。湿式除尘和过滤系统可最大限度地减少空气中的颗粒物,降低爆炸风险,并延长耗材寿命。
· 一次性多工序精加工——一次进给即可完成粗/精砂打磨、刷磨和抛光,获得较好的表面效果。
· 湿式冷却和粉尘控制——流体辅助加工可降低温度、抑制粉尘,并配合集成式过滤系统,实现更安全、更清洁的操作。
· 可调节的工艺参数——进给速度、砂带速度和压力均可根据材料和表面处理要求进行配置。
· 灵活的宽度和模块化工位——提供多种工作宽度和模块化配置,以适应不同的加工需求。
· 维护成本低,耗材寿命长——湿式加工降低了磨料磨损,减少了换刀频率。

数控系统
数控系统是数控金属去毛刺机的关键部件,负责集中显示和控制去毛刺过程中的所有操作参数,从而提高加工效率和精度。
它不仅提供实时反馈,还允许操作人员根据需要进行精确的参数调整,以确保工件质量。
工作站:R+R(宽幅砂带+宽幅砂带)
WRR 系列工作站由两条独立的宽幅砂光带组成;平台宽度决定砂带尺寸,而流体辅助处理技术可降低热量、抑制粉尘,并借助集成过滤系统实现更安全、更清洁的操作——模块化工作站选项可满足不同的生产需求。


磨料
砂带
砂带是用于金属表面处理的磨削工具,经过特殊加工后形成带状结构,适用于磨削、去毛刺、精整和拉丝等多种工艺。
砂带通过与工件表面的摩擦作用,去除多余材料,从而提升工件的表面质量与外观。
抛光辊
抛光辊通过施加旋转运动并控制压力,使用专用的磨料材料去除表面细小瑕疵,提升工件的整体外观。这些抛光辊能够在大面积表面上均匀抛光,提供高精度和一致性的效果,对于要求高质量表面处理的行业,如汽车和家电制造业至关重要。
去毛刺辊刷机的工作原理是通过旋转刷毛与工件表面接触,实现去毛刺、倒角及表面精整等效果。
去毛刺工件 前后对比
去毛刺前:
工件边缘粗糙,毛刺锋利,影响装配精度。
表面可能存在氧化层和轻微不平整,影响后续加工或涂层附着力。
去毛刺后:
边缘光滑无毛刺,提升产品安全性。
金属表面经打磨或拉丝处理后,更加精致美观。
去毛刺后,提高尺寸精度,确保更好的装配质量。
去除氧化层有利于焊接、喷漆、电镀等后续工序,提高涂层附着力和耐久性。

技术参数
| 设备加工宽度选择 | 450/800/1000/1300/1600mm |
| 加工厚度 | 0.5-100mm |
| 砂带速度 | 1-15m/min |
| 送料速度 | 1-7m/min |
| 加工介质 | 液体 |
| 平台高度 | 900-1000mm |
| 最小加工尺寸 | 300*50*1 |
| 额定电压 | 380V/3P/50HZ(可定制) |
| 工作气压 | 0.6-0.8Mpa |
选配结构
更多可选工具

R工位 — 宽砂带去毛刺

P工位 — 滚刷倒角

T工位 — 抛光辊抛光

H工位 — 用圆盘锤清除重渣
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