金属去毛刺倒角拉丝机
产品概述
产品概述
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![]() 结构:1宽幅砂带+4辊刷+1宽幅砂带 |
JM XDP-MRPR 磁性去毛刺机通过砂带抛光、万向滚刷倒角和磁吸系统的协同作用,实现了高效、精确的去毛刺和表面处理功能。
滚刷具有自转和回转功能,能够深度处理工件边缘和孔位处的毛刺,同时实现均匀的倒角和拉伸效果。
该机采用高阻尼橡胶材质输送带,结合强力磁吸部件,确保工件在高速运转时的稳定性和定位精度。
XDP-MRPR 倒角、拉丝、去毛刺一体机能够高效处理金属零件和板材的边缘,去除制造过程中残留的粗糙毛刺,并通过砂带打磨、万向滚刷倒角和磁吸系统,确保表面光滑安全。
钣金去毛刺机能够有效去除金属表面和焊接热影响区的氧化层,增强涂层和油漆的附着力。
该设备配备湿式除尘系统。

数控系统
数控系统是数控金属去毛刺机的关键部件,负责集中显示和控制去毛刺过程中的所有操作参数,从而提高加工效率和精度。
它不仅提供实时反馈,还允许操作人员根据需要进行精确的参数调整,以确保工件质量。
工作站:R+P+R(砂带+滚刷+砂带)
MRPR系列工作站将单条宽砂带与滚刷工作站相结合;工作台宽度决定了砂带尺寸和滚刷的数量/直径,而磁性输送带则能牢固地固定工件——模块化工作站选项可满足不同的生产需求。


磨料
砂带
砂带是一种用于金属表面处理的研磨工具。经过特殊加工后,它形成带状结构,适用于研磨、去毛刺、抛光、精加工和拉丝等各种工艺。
砂带通过与工件表面的摩擦作用,去除多余材料,从而提升工件的表面质量与外观。
辊刷
滚刷是一种金属加工和表面处理工具,用于去毛刺、倒圆边、表面拉丝、清洁、去除氧化层和油渍等工艺。
去毛刺辊刷机的工作原理是通过旋转刷毛与工件表面接触,实现去毛刺、倒角及表面精整等效果。
去毛刺工件 前后对比
去毛刺前:
工件边缘粗糙,毛刺锋利,影响装配精度。
表面可能存在氧化层和轻微不平整,影响后续加工或涂层附着力。
去毛刺后:
边缘光滑无毛刺,提升产品安全性。
金属表面经打磨或拉丝处理后,更加精致美观。
去毛刺后,提高尺寸精度,确保更好的装配质量。
去除氧化层有利于焊接、喷漆、电镀等后续工序,提高涂层附着力和耐久性。

技术参数
| 工作台宽面 | 800mm |
| 加工厚度 | 1-90mm |
| 最小加工尺寸 | 50*50*0.5mm(无孔板) |
| 送料速度 | 1-7m/min(变频可调) |
| 砂带速度 | 2.2-11m/min |
| 辊刷速度 | 9-18m/min |
| 公转速度 | 9-19m/min |
| 最大功率 | 39.15kW(不含集尘器) |
| 额定电压 | 380V/3P/50HZ |
| 气压 | 0.6-0.8Mpa |
| 砂带尺寸 | 1900*650mm |
| 辊刷尺寸 | 250*300*40mm |
| 主机重量 | 约3000kg |
| 尺寸 | 3200*1650*2250 |
选配结构
更多可选工具

R工位 — 宽砂带去毛刺

P工位 — 滚刷倒角

T工位 — 抛光辊抛光

H工位 — 用圆盘锤清除重渣
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