拓展新市场·深化长期合作——庄信万丰印尼客户访问及行业巡展圆满结束

拓展新市场·深化长期合作——庄信万丰印尼客户访问及行业巡展圆满结束

12月初,JIANMENG团队对印度尼西亚进行了为期一周的市场访问。此次行程包括拜访现有主要客户、与潜在新客户会面,以及参加当地一个重要的行业展览。此行的目的是进一步加强客户关系,更深入地了解市场趋势,并继续扩大JM在印度尼西亚市场的业务。 在客户访问期间,团队深入生产车间,观察机器性能和实际应用情况。与客户就加工技术、效率提升和未来扩展计划进行了深入讨论。根据每位客户的具体需求,团队提供了量身定制的建议和优化方案,帮助客户提高生产效率,并赢得了客户的强烈认可。 除了客户拜访,团队还参加了在印度尼西亚举办的一场重要行业展览。通过近距离观察本地及国际参与者的最新技术、设备进展和应用趋势,建盟对印度尼西亚和区域市场有了宝贵的见解。此次展览还提供了与行业专业人士和潜在合作伙伴面对面交流的机会,为未来的合作创造了新的可能性。 公司代表评论道: “此次印尼之行收获颇丰。无论是客户拜访还是展会参展,都坚定了我们继续投资该市场的信心。我们衷心感谢印尼客户长期以来的信任与支持,希望我们的设备与服务能继续为他们创造更大价值。我们期待未来再次回到印尼,保持密切的沟通与合作。” 尽管日程安排紧凑,团队仍高效地进行了多轮讨论。得益于JM机器的稳定性能以及公司专业高效的技术支持,此次访问不仅推进了新订单的谈判,还进一步加强了与现有客户的关系,并获得了他们非常积极的反馈。 印度尼西亚一直是简盟(JIANMENG)重要的海外市场之一。通过此次客户拜访和展会巡展,我们与当地客户之间的互信得到了进一步加强,为建立长期稳定的合作关系奠定了坚实基础。展望未来,建盟将继续与印度尼西亚客户紧密合作,提供高品质的设备和可靠的服务,以推动行业发展,实现共同成功。...

2025-12-27
选择简盟折弯机的好处

选择简盟折弯机的好处

选择简盟折弯机的好处 1、高精度成型: 折弯机借助高精度的定位装置,如精密导轨、丝杆以及编码器等部件,能够精准控制折弯角度、长度以及位置等参数,误差范围极小。这使得折弯后的板材可以准确符合产品设计要求,无论是制造精密机械的零部件,还是对外观和尺寸精度要求苛刻的电子产品外壳等,都能通过折弯机实现高质量的折弯成型,保障产品的整体质量和性能。 2、适应多种板材: 它可以对不同材质的金属板材进行折弯,常见的包括碳钢、不锈钢、铝板、铜板等,并且能够处理不同厚度范围的板材,从较薄的薄板到相对较厚的中厚板均可。只需根据板材的具体特性,相应地调整折弯模具和相关参数,就能达到好的折弯效果,满足了众多行业不同产品制造对于板材材质和厚度多样性的需求。 3、操作便捷: 配备有直观易懂的操作界面,操作人员经过适当培训后,就能轻松掌握操作方法,进行诸如折弯参数设置、模具更换、板材定位等操作。而且,一次装夹板材后,可按照设定的程序连续进行多个折弯工序,减少了板材装卸和重复定位的时间,尤其在批量生产具有相同折弯要求的板材时,能够明显提高整体的生产效率,便于企业组织生产活动。 4、折弯方式灵活多样: 提供了多种折弯方式可供选择,例如上动式折弯、下动式折弯等,不同的折弯方式适用于不同的加工场景和板材特性。通过合理选择折弯方式,能够更好地实现对折弯精度的控制、提高生产效率以及保护板材表面质量等目标,为多样化的产品制造提供了有力的成型手段。 5、模具通用性与可更换性强: 通常配有一套标准的折弯模具,这些模具具有一定的通用性,同时也方便根据具体的折弯任务进行更换。不同形状、尺寸的模具可以组合搭配使用,从而能够折出各种角度、各种复杂的弯折形状,满足产品设计中对板材弯折形状的多样化需求,为产品的创新设计和个性化制造创造了条件。 6、产品质量稳定可靠: 由于折弯机能够精准控制折弯过程,并且具备智能检测和调整功能(部分数控折弯机),使得每次折弯操作的质量相对稳定,减少了因人为因素或设备不稳定导致的折弯质量参差不齐的情况。这有助于保证产品整体质量的一致性,提高企业产品在市场上的竞争力,同时也降低了因质量问题产生的废品率和返工成本。 ...

2025-08-29
折弯机工作原理

折弯机工作原理

机械传动原理: 折弯机的动力来源一般为电机,电机产生的动力会通过不同的传动方式传递到相应的工作部件上。常见的传动方式有液压传动、机械传动(例如齿轮传动、丝杆传动等)以及电动伺服传动。 以液压传动的折弯机为例,电机驱动液压泵运转,使液压油在液压系统中产生压力,接着通过液压管路将压力传递到液压缸。液压缸的活塞杆与折弯模具的上模(或下模,取决于具体的折弯机结构)相连接,在液压油压力的作用下,活塞杆带动上模做上下直线运动,进而实现对放置在下模上的板材进行折弯操作。而机械传动或电动伺服传动的折弯机,则是电机借助齿轮、丝杆等部件带动模具进行对应的折弯运动。 模具作用原理: 折弯机配备的上模和下模有着特定的形状和配合关系。在进行折弯时,首先将金属板材放置在下模上,随后上模在动力驱动下向下运动,依靠上模和下模的形状相互配合,以及在两者接触时施加的压力,使得板材在接触区域发生塑性变形,最终按照模具的形状弯折成所需的角度和形状。比如,使用常见的 V 形上模和对应的 V 形下模组合,就能折出标准的直角形状;若更换成特殊形状的模具,还可以折出弧形、波浪形等更为复杂的弯折形状。 控制系统原理: 现代折弯机大多配备了先进的数控系统,操作人员需要将折弯的相关参数,像折弯角度、长度、板材厚度、折弯次数等指令信息输入到数控系统中。数控系统会依据这些输入的指令,准确控制电机的转速、传动部件的运动以及模具的动作等,从而达成自动化、精准化的折弯加工。并且,部分数控折弯机还具备智能检测功能,能够实时监测折弯过程中的压力、角度偏差等情况,一旦出现异常,会及时发出警报并采取相应的调整措施,以此确保折弯加工的安全和质量。 ...

2025-08-29
剪板机的切割质量

剪板机的切割质量

剪板机的切割质量 剪切面质量: 剪板机在刀具设计及参数设置方面下足功夫,以此来保障良好的剪切面质量。其刀具具备合理的形状以及特定的刃口角度,并且在工作过程中,能依据板材的材质、厚度等因素精准调节刀具间隙等参数。这样一来,在对板材进行剪切时,刀刃能够均匀地施加剪切力,使得板材的剪切面较为平整光滑,最大限度地减少毛刺、撕裂带等影响表面质量的缺陷出现。例如在钣金加工中,若板材剪切面质量不佳,存在较多毛刺,在后续进行折弯操作时,毛刺可能会导致折弯处出现裂纹,影响产品的整体质量;而在需要进行表面涂装的板材加工场景中,平整光滑的剪切面则无需额外花费大量时间和成本去处理粗糙表面,可直接进入涂装工序,提高了生产效率和产品质量。 板材变形控制: 性能优良的剪板机在裁剪过程中十分注重对板材变形程度的控制。它通过优化的机械结构,例如采用合理的工作台支撑方式、刀具运动导向机制等,结合科学的剪切工艺,在对板材施加剪切力时,能够有效平衡各方向的作用力,从而减少因剪切力作用导致的板材翘曲、扭曲等变形情况。特别是在裁剪薄板时,薄板本身相对更容易受到外力影响而变形,剪板机的这一性能就显得更为重要。裁剪后能保障板材依然保持较好的平整度,方便后续的搬运、存储以及进一步的加工操作,避免了因板材变形而带来的诸如重新校平、加工难度增加等一系列问题。 ...

2025-08-29
剪板机的裁剪精度性能

剪板机的裁剪精度性能

剪板机的裁剪精度工作性能 尺寸精度: 剪板机在裁剪尺寸的精准把控方面表现出色,其配备了诸如精密刻度尺、光电感应装置等高精度定位系统。这些装置相互协作,使得操作人员能够准确设定板材裁剪的长度和宽度。在实际应用中,对于像精密钣金件制造领域,需要为后续高精度的折弯、焊接等工序准备尺寸精准的原材料,优良的剪板机可将裁剪尺寸误差控制在极小范围内,往往能达到毫米级别甚至更高的精度要求。例如,在生产电子设备外壳所用的金属板材裁剪时,哪怕是几毫米的尺寸偏差都可能影响最终产品的组装及外观效果,而剪板机凭借其精准的定位功能,确保每一块裁剪出的板材都严格符合设计的尺寸规格,为后续加工环节奠定坚实基础。 角度精度: 在裁剪板材边缘时,剪板机有着可靠的角度控制能力。它通过合理的机械结构设计以及准确的刀具运动轨迹控制,保障裁剪出的板材边缘具有良好的垂直度,避免出现明显的斜边或扭曲情况。这一点在诸多对板材拼接要求严格的行业中尤为关键,比如建筑钢结构领域,部分板材需要准确对接并进行焊接,若裁剪角度不准确,将会导致拼接后的整体结构不符合力学设计要求,影响建筑的稳定性和安全性。而剪板机能够准确地完成每一次裁剪,使得板材边缘角度符合标准,为后续的精准装配和稳固连接创造有利条件。 ...

2025-08-29
刨槽机的特点

刨槽机的特点

刨槽机的特点 1、高精度加工 采用精密的导轨、丝杆等传动部件以及定位装置,能够准确控制刨槽的深度、宽度以及位置等参数,加工精度可达毫米甚至更小的级别,确保刨出的槽符合严格的工艺标准,满足对产品质量要求较高的生产需求,比如精密电子设备外壳、高档装饰板材的加工等。 2、可加工多种材质和厚度的板材 除了常见的不锈钢板材外,还能对碳钢、铝板、铜板等多种金属板材进行刨槽操作,并且可以适应较宽范围的板材厚度,从较薄的薄板到一定厚度的中厚板都能处理,只需根据板材特性合理调整刀具和相关参数即可。 3、加工效率较高 具备合适的切削速度和进给速度,一次装夹板材后,可按照设定的程序连续进行多条槽的刨削,减少了频繁更换板材和重新定位的时间,尤其在批量生产同规格的刨槽板材时,能有效提高整体生产效率。 4、槽型多样化 能够加工出多种形状的槽,如常见的矩形槽、V 形槽、梯形槽等,通过更换不同形状和规格的刀具,结合相应的工艺调整,可满足不同产品设计对于槽型的多样化要求,为产品的多样化制造提供了可能。 5、操作相对简便 一般配备了直观易懂的操作面板,操作人员经过一定的培训,就能掌握基本的操作流程,包括参数设置、刀具选择与更换、板材装夹等操作,降低了操作门槛,便于企业培养操作人员。 5、稳定性良好 机器的整体结构设计科学合理,关键部件采用高质量的耐磨、抗压材料制造,并且经过严格的调试和质量检测环节,在长时间运行过程中能保持稳定可靠的工作状态,减少因设备故障导致的生产中断情况。 ...

2025-08-29