为什么金属板需要v形槽？
立式刨槽机的刨槽速度高达120 m/min，重复精度±0.02 mm，兼容不锈钢、铝合金等多种板材。
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刨槽，又称V型开槽，是一种对平面钣金进行开槽的工艺，它是剪板和折弯工艺的一道辅助工序。经刨槽加工过后的钣金，在剪板、折弯时有了参考线，并且在折弯后可去除圆角，实现直角折弯。
刨槽是板材弯曲成形的辅助工序，在板材需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出V型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外R能达到最小化，再用折弯机或手工折弯成型，以此方法加工完成并达到产品外观要求。V型槽的深度、宽度、角度可以通过刨切加工时的进刀量和刨刀形状来保证。
GSTM 立式来回刨槽机是一款专业的刨槽设备，适用于所有金属板，不锈钢板、铜板、铝板、镀锌板等。在金属加工行业应用广。
产品概述
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简盟GSTM 双头立式刨槽机的刨槽速度高达120 m/min，重复精度±0.02 mm，兼容不锈钢、铝合金等多种板材。液压自动夹紧系统，15寸工业触摸屏一键编程，助力精密折弯前处理。
立式结构
简盟双头立式刨槽机采用框架式结构与低合金、高强度结构钢工作台，一体式底膜一次成型，可在镜面板材上加工而不留痕；整机经电炉回火消除焊接应力，并通过进口数控立体加工中心一次装夹成型，确保各安装面平行垂直；喷砂处理，保证涂装品质；工作时，刀架保持静止，由后送料驱动板材运动，精确控制槽深与槽距，整体刚性优异，耐用稳定。
简盟自主研发的刨槽软件
基于Windows生态的数控操作系统
· 15寸工业触摸屏
· 操作简单易学
· 自动计算尺寸
· 折弯示意图
· 手绘图形输入
· 自动计算产能
· 一键自动循环
· 一键换刀
· 增加折弯精度
双刀架
简盟双头立式刨槽机采用双刀架设计，实现来回加工，充分利用回程时间与动力，厚板加工效率提升50%。每个刀架配有三把刀，均匀分配切削量，降低工件变形风险。支持选配微量冷却装置，延长刀具寿命并降低成本；通用刀具夹紧界面兼容白钢刀与合金刀，满足多种加工需求，保障稳定生产。
工作台面
简盟立式来回刨槽机采用碳素工具钢工作台，高频淬火后，硬度达55–60HRC，远高于不锈钢，有效防止划痕与变形，确保台面平整度≤±0.03mm，提升V槽精度并延长设备寿命。配备密集压脚与液压系统，夹紧力稳定可靠。
高精度传动
简盟立式高速刨槽机整机采用全伺服电机与行星减速机搭配，高扭矩、高精度、低能耗，响应迅速；横梁传动运用研磨斜齿轮与高精度斜齿条双导轨结构，变频调速平稳，实现高速切屑进给及稳定加工，并满足多种加工需求，明显提升生产效率。
技术参数
| 1232 | 1240 | 1532 | 1540 | 1560 | |
| 可加工板料范围（mm） | 1250×3200 | 1250×4000 | 1500×3200 | 1500×4000 | 1500×6000 |
| 可加工板料厚度（mm） | 0.4-6.0 | 0.4-6.0 | 0.4-6.0 | 0.4-6.0 | 0.4-6.0 |
| V型槽距边Min距离（mm） | 10（定制） | 10（定制） | 10（定制） | 10（定制） | 10（定制） |
| 台面平整度（mm） | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 |
| 沿 X 轴平行的Max轴速（m/min） | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| 沿 Y 轴平行的Max轴速（m/min） | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 主伺服电机功率（kW） | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| 重复定位精度（mm） | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| 外形尺寸（mm） | 4900×2350×2000 | 5700×2350×2000 | 4900×2600×2000 | 5700×2600×2000 | 7700×2600×2000 |
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