通过实时监测折弯机的工作状态，并将电气信号反馈至液压系统，确保液压压力和运动轨迹的精准调节，实现高度自动化的操作和精确的弯曲过程控制。

通过两个独立伺服泵驱动系统，分别控制每个泵的输出，可以根据负载需求灵活调节液压油的流量和压力，实现精准的动力分配，从而提高响应速度、减少能量浪费、优化液压控制精度。

是机床中的关键部件，采用伺服电机驱动刀塔快速、精确地旋转到指定刀位，液压卡盘锁紧。这不仅有效减少人工干预和停机时间，还明显提高了加工效率和自动化水平。

通过优化铸造工艺和有效控制微观组织结构，提升材料的致密性、抗拉强度和抗变形能力，确保其高强度与稳定性。同时，采用拓扑优化与铝合金压铸结构，减重45%，降低能耗，并减少风阻和摩擦损耗，使整机功率降低15%。

根据加工需求灵活配置多个工作站，支持不同加工步骤的并行处理，减少单一工位切换时间，提高生产效率，增强加工过程的灵活性。

通过将水雾喷洒到空气中，水滴与粉尘颗粒结合后沉降，有效捕捉并去除空气中的细小粉尘，减少空气污染，保持工作环境清洁。

通过考虑材料的弹性模量、弯曲角度和模具几何形状，预测材料卸载后的回弹量，进行有效补偿，精准控制最终的弯曲角度。

利用橡胶的弹性和缓冲性能，通过吸收和分散运动部件与撞击部件接触时产生的冲击能量，减少振动和噪音，降低机械疲劳，提升设备平稳性和耐用性。

通过传感器和控制系统实时监测砂带的偏移情况，并调整驱动装置自动修正砂带位置，保证其始终沿正确轨迹运行，防止偏移影响加工质量。

通过智能自动计算，补偿材料变化带来的影响，以应对复杂尺寸和高精度要求，保证加工质量和产品一致性，避免尺寸误差引发的质量问题和返工。

通过传感器、焦点控制、翘曲补偿和自动反馈修正等技术，实时监控切割状态，自动调整并修正切割过程中的问题，确保高精度和稳定性。

通过实时可视化折弯路径和工件形状，帮助操作员直观查看加工过程，快速识别潜在问题，确保加工的准确性和顺畅进行。