产品概述
产品概述
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![]() 结构:1组宽幅砂带+4辊刷 |
简盟XDP-600RP 金属去毛刺机可以高效处理金属零件及板材边缘,去除加工过程中产生的粗糙毛刺,确保工件表面光滑且安全。
同时,它还能有效清除焊接后金属表面及热影响区的氧化层,提升涂层和油漆的附着力。
本设备集合了砂带去毛刺、万向辊刷倒角两种功能于一体,能够一站式完成多种表面处理工序,提高生产效率和产品质量的稳定性。
适用于不锈钢、铝合金板、铁板、铜板等,可以根据不同加工要求,调节不同参数并选用合适磨料。
该设备可选配3KW湿式集尘系统一套。
CNC显示屏
CNC显示屏是数控去毛刺机的关键部件,负责集中显示和控制去毛刺过程中的所有操作参数,提高加工效率和精度。
CNC显示屏不仅提供实时反馈,还能让操作员根据需要进行精确的参数调整,确保工件质量。
辊刷
辊刷是金属表面处理的关键部件,应用于去毛刺、刷洗、清洁、抛光等工艺。辊刷由多根刷毛组成,刷毛的材质、硬度和排列方式可根据不同的加工需求进行调整。辊刷通过旋转运动与工件表面接触,有效去除毛刺、氧化物、油污等杂质,从而提升金属表面的光滑度和美观度。
耗材
砂带
砂带是一种应用于金属表面处理的研磨工具,经过特殊工艺加工后呈带状结构,适用于打磨、去毛刺、抛光、精整、拉丝等多种工艺。
砂带通过与工件表面的摩擦作用,去除多余材料,从而提升工件的表面质量与外观。
辊刷
辊刷是一种金属加工与表面处理工具,应用于去毛刺、表面拉丝、清洁、去除氧化层及油污等工序。
去毛刺辊刷机的工作原理是通过旋转刷毛与工件表面接触,实现去毛刺、倒角及表面精整等效果。
去毛刺工件 前后对比
去毛刺前:
工件边缘粗糙,毛刺锋利,影响装配精度。
表面可能存在氧化层和轻微不平整,影响后续加工或涂层附着力。
去毛刺后:
边缘光滑无毛刺,提升产品安全性。
金属表面经打磨或拉丝处理后,更加精致美观。
去毛刺后,提高尺寸精度,确保更好的装配质量。
去除氧化层有利于焊接、喷漆、电镀等后续工序,提高涂层附着力和耐久性。
技术参数
工作台宽面 | 600mm |
加工厚度 | 1-100mm |
Min加工尺寸 | 50*50*0.5mm(无孔板) |
送料速度 | 1-7m/min(变频可调) |
砂带速度 | 2.2-11m/min |
辊刷速度 | 9-18m/min |
公转速度 | 9-19m/min |
Max功率 | 21.5kW(不含集尘器) |
额定电压 | 380V/3P/50HZ |
气压 | 0.6-0.8Mpa |
砂带尺寸 | 1900*650mm |
辊刷尺寸 | 250*300*40mm |
主机重量 | 约1800kg |
尺寸 | 2500*1400*2200 |
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