机械传动原理：
折弯机的动力来源一般为电机，电机产生的动力会通过不同的传动方式传递到相应的工作部件上。常见的传动方式有液压传动、机械传动（例如齿轮传动、丝杆传动等）以及电动伺服传动。
以液压传动的折弯机为例，电机驱动液压泵运转，使液压油在液压系统中产生压力，接着通过液压管路将压力传递到液压缸。液压缸的活塞杆与折弯模具的上模（或下模，取决于具体的折弯机结构）相连接，在液压油压力的作用下，活塞杆带动上模做上下直线运动，进而实现对放置在下模上的板材进行折弯操作。而机械传动或电动伺服传动的折弯机，则是电机借助齿轮、丝杆等部件带动模具进行对应的折弯运动。
模具作用原理：
折弯机配备的上模和下模有着特定的形状和配合关系。在进行折弯时，首先将金属板材放置在下模上，随后上模在动力驱动下向下运动，依靠上模和下模的形状相互配合，以及在两者接触时施加的压力，使得板材在接触区域发生塑性变形，最终按照模具的形状弯折成所需的角度和形状。比如，使用常见的 V 形上模和对应的 V 形下模组合，就能折出标准的直角形状；若更换成特殊形状的模具，还可以折出弧形、波浪形等更为复杂的弯折形状。
控制系统原理：
现代折弯机大多配备了先进的数控系统，操作人员需要将折弯的相关参数，像折弯角度、长度、板材厚度、折弯次数等指令信息输入到数控系统中。数控系统会依据这些输入的指令，准确控制电机的转速、传动部件的运动以及模具的动作等，从而达成自动化、精准化的折弯加工。并且，部分数控折弯机还具备智能检测功能，能够实时监测折弯过程中的压力、角度偏差等情况，一旦出现异常，会及时发出警报并采取相应的调整措施，以此确保折弯加工的安全和质量。
